在現代制造業中，氣密性是確保產品質量與可靠性的關鍵防線。無論是汽車零部件、電子外殼還是醫療器械，氣密測試通過模擬實際工況下的壓力變化，準確識別微小泄漏的地方。為了能夠讓大家很好地了解它的測試步驟有哪些 ，本文將整理步驟如下：

第一步：充氣加壓（Filling Phase）

測試啟動后，設備通過密封工裝向待測產品內部注入壓縮空氣或氮氣，將壓力快速提升至預設標準值（如30kPa-500kPa）。此階段需精確控制充氣速率，避免過沖導致產品變形。系統自動監測壓力變化曲線，若在設定時間內無法達到目標壓力，則判定存在大漏或管路堵塞，立即觸發報警并終止測試。

第二步：穩壓平衡（Stabilization Phase）

達到目標壓力后，系統關閉進氣閥進入保壓狀態。此時需靜置5-15秒，使氣體分子在腔體內充分擴散，消除因氣流沖擊、溫度波動引起的壓力擾動。這一"呼吸式"平衡過程至關重要，它確保后續測試數據不受瞬態因素干擾，為精準量化微漏奠定基礎。

第三步：泄漏檢測（Testing Phase）

穩定后進入核心檢測環節，傳感器以±0.1Pa的精度持續監測壓力衰減值。測試時長通常為5-30秒，系統通過壓差法或流量法計算泄漏率（如≤1mL/min）。若壓降超過閾值，則判定不合格；反之則通過測試?，F代設備還支持數據追溯與SPC分析，為工藝優化提供決策依據。

以上關于氣密測試一般流程是那三個步驟的介紹，先到這里。